수치 제어 선반 절삭액을 사용하면 어떤 좋은 점이 있습니까?

1. 공구 길이 보정

수치 제어 머시닝 센터에서 프로그래밍된 데이터 입력은 가공소재 프로그래밍 좌표계를 설정하기 위해 부품의 머시닝 센터를 지정해야 합니다.이 좌표계는 가공소재 좌표계일 뿐이며 0점은 가공소재에 있습니다.수치 제어 머시닝 센터의 길이 보정은 X 및 Y 평면에서 0점을 프로그래밍하는 것이 아니라 Z 좌표와 관련이 있습니다.공구는 주 축 테이퍼 구멍으로 배치되며 Z 좌표 0점에서 각 공구의 길이가 다릅니다.

수치제어가공센터는 50밀리메터 깊이의 구멍을 뚫은 다음 45밀리메터 깊이의 구멍을 뚫어야 한다.250mm 길이의 드릴과 350mm 길이의 송곳을 사용하여 드릴은 50mm 깊이의 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.가공 센터에는 가공소재의 0점이 이미 설정되어 있습니다.탭을 교체할 때 두 공구가 모두 설정된 0점에서 가공을 시작하면 드릴보다 길어서 탭을 할 수 없게 되어 공구와 가공소재에 손상이 발생합니다.

공구 보정이 설정되어 있으면 원추와 드릴의 길이가 보정됩니다.가공 센터의 0점을 설정한 후 원추와 드릴의 길이가 다르더라도 보상의 존재로 인해 0점 Z 좌표는 원추 작업을 호출할 때 자동으로 Z + (또는 Z) 로 보상되어 가공 0점의 정밀도를 확보합니다.

2. 공구 반지름 보정

수치 제어 머시닝 센터에는 공구 반지름 보정이 있으며 프로그래밍 시 공구의 지름을 무시할 수 있습니다.공구 길이 보정은 모든 공구에 적용되며 공구 반지름 보정은 일반적으로 밀링에만 사용됩니다.가공소재의 외부 또는 내부 프로파일을 밀링할 때 공구 반지름 보정을 사용합니다.평면 밀링을 사용하여 가공소재의 평면을 가공할 때는 공구 길이만 보상하면 됩니다.

디지털 제어 머시닝 센터의 공구 반지름 보정은 상대적으로 이해하고 사용하기 어려운 명령이므로 프로그래밍에서 사용하기를 원하지 않습니다.사실 그것을 이해하고 파악하면 프로그래밍과 가공에 큰 편리를 가져다 줄 수 있다;가공소재 형태를 밀링으로 처리하는 프로그램을 준비할 때 첫 번째 단계는 가공소재의 전체 치수와 공구 반지름에 따라 좌표값을 자세히 계산하여 공구 중심이 가는 경로를 결정하는 것입니다.사용된 공구 반지름은 밀링의 반지름 값입니다.

프로그램을 완료한 후에 이 밀링은 다른 지름의 공구로 전환하기에 적합하지 않다는 것을 발견했습니다.이 점에서 공구 중심이 가는 경로의 좌표값을 다시 계산할 필요가 있습니다. 이 값은 모양이 복잡한 몰드에서는 다시 계산하기가 너무 어렵습니다.가공소재의 프로파일링은 황삭과 마무리로 나눌 수 있습니다.황삭 프로그램을 프로그래밍한 후에 황삭이 완성되었다.

황삭 후 가공소재의 외형 크기가 변경되어 정밀가공 도구의 중심 좌표를 계산하는 작업량이 너무 크다;공구 반지름 보정을 사용하는 경우 공구 반지름을 무시하고 가공소재 크기에 따라 프로그래밍할 수 있습니다.그런 다음 공구 반지름이 반지름 보정으로 사용되고 반지름 보정 레지스터에 배치됩니다.밀링을 임시로 교체하거나 황삭 및 마무리할 수 있습니다.공구 반지름 보정 값을 간단히 변경하면 가공소재의 크기를 제어할 수 있습니다.s의 외부 치수는 기본적으로 프로그램을 수정할 필요가 없습니다.

3. 고정장치의 오프셋 보상

가공 센터 고정장치 오프셋은 가공소재 고정장치 위치를 고려하지 않고 사용할 수 있습니다.수치 제어 가공 센터에서 작은 가공소재를 처리할 때 고정장치는 프로그래밍할 때 각 가공소재의 좌표 0점을 고려하지 않고 한 번에 여러 가공소재를 조일 수 있습니다.

각각의 프로그래밍 0점에 따라 프로그래밍한 다음 고정장치 오프셋을 사용하여 각 가공소재의 프로그래밍 0점을 이동합니다.고정장치 오프셋 명령 G54에서 G59로 고정장치 오프셋을 수행하거나 G92 명령을 사용하여 좌표계를 설정할 수 있습니다.가공소재를 처리한 후 다음 가공소재를 처리할 때 G92를 사용하여 새 가공소재 좌표계를 재설정합니다.